相比国外技术，该专利在维修效率上实现飞跃。“单次维修作业时间可严格控制在10小时以内，相比国外技术方案至少节省30小时，能有效缩短机组停堆检修时间和对关键路径的占用，大幅降低维修成本。”熊志亮介绍，目前，以该专利为核心的成套技术已成功应用于国内多台核电机组的管道焊缝、阀门密封焊缝、核级设备管状焊缝等关键部位检修。

永久免费成都私人影院品牌加盟平台据了解，核电厂设计寿命通常为40-60年，其中有大量管道系统，主要通过焊接的方式进行连接，焊缝的服役安全是核电厂运维保障的重点之一。据了解，中国各大核电基地每年投入到检修的直接费用数以亿计，耗资巨大。过去，面对复杂管道焊缝的高端返修，往往需要依赖国外供应商。为攻克管道焊缝在线维修难题，提高焊接自动化水平，中广核工程组织开展技术攻坚，成功研发出具有完全自主知识产权的核电厂支管焊缝在线维修技术和系统。

专利金奖第一发明人、中广核工程科技管理部科技开发模块副经理熊志亮表示，以该专利为核心的成套技术实现了三方面突破：首创免消缺在线维修模式，可在不排空介质、不清除内部缺陷的辐照环境下直接进行修复；通过残余应力调控、承压边界重构和缺陷容忍分析等技术，有效解决了复杂支管焊缝、管状密封焊缝等含缺陷结构的长寿期安全保障难题；施工自动化水平进一步提升，显著提高了焊缝质量，核电检修人员工作强度明显降低。