“看”就是看颜色，查粒度。公司进厂的20多种原燃材料，每种都有自己固有的色彩，色彩偏差大，验收要当心，粒度更是一目了然。

为提高效率，验收员一个个“飞”出“加速度”，可这样不仅体力难支，还伴有安全风险。善于动脑筋的王华反复琢磨画出草图，经过维修班人员精心打磨焊接，一个安全可靠的取样平台出现在验收员的脚下，工作效率一下提高3倍以上。

国产原厂98堂原色花堂原材料验收在常人看来很简单：取样、计量、安排堆场卸料，王华却想得很复杂：这是确保产品质量的第一道关口，关口若失守，问题将源源不断。

根据公司的生产规模，验收班每年要检查验收各种原材料200余万吨，高峰时期每班进货车辆近300趟次。“有时一辆接一辆排成老长的队。”

“‘反复’就是多点取样，确保样品的代表性。对于有些特殊原料，不仅限于在车上取，还要到堆场和原料场地去取样，只有通过综合分析控制，才能确保进厂的每车原料达到合同要求，满足生产需要。”同岗位的李传华补充道。

“实事求是，公平公正。”这是挂在验收计量室里的8个大字，也是验收岗位的工作原则。在严格的管控中，每年有数千吨的“问题”原料被拒收。验收岗筑牢了把控原料质量的堤坝。原料验收班先后获得公司最佳班组和巾帼文明岗称号，王华也先后获得先进工作者和先进女工等荣誉。